此工程供吊籃二級電源箱暫定設置在各樓的中間層,,電纜線在樓層內敷設時與墻角及窗沿的接觸部位用膠帶做好保護,。
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2,、空開漏保選用:
我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數(shù)如下:
額定功率:1.5kW,,額定電流:3.95A;依據(jù)“機電設備設計手冊”的推薦值,,我司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜,,該電纜的額定電流值為10A,選用100A的空開及相應的漏電開關,。
3,、吊籃電纜線載流量:
基本參數(shù):1臺吊籃的功率(電箱控制電路耗電流很小,可忽略不計),;吊籃所采用電源為三相電源,,供電電壓為
;電機采用星形接法,;則單根火線最大電流,,線電流為
;(
為功率因數(shù))我公司采用的吊籃專用電纜線為無錫電線廠生產的三相五芯線,,型號:
,,載電流為
,,所以采用此電纜線符合吊籃使用要求,。
4、主線(主接電源接線點至二級配電箱):
我公司采用的主電纜線為無錫電線廠生產的三相五芯線,,型號為,,載電流為
,10臺吊籃的功率(注一棟吊籃的使用率在20%)為
,,則單根火線最大電流為:
,,故采用此電纜線符合吊籃使用要求。
5.2.3.3施工前期電氣準備工作
1,、施工現(xiàn)場臨時用電的保護方式采用TN—S接零保護系統(tǒng),,所有低壓柜出電源采用三相五線制電纜,在線路敷設過程中,,保護接零引出,,在其它任何地方不得與工作零線有電氣連接。
2,、線路布置應規(guī)整,,借助建筑結構的梁、柱、孔等將吊籃用主電纜和吊籃電纜線架空整齊設置,。
3,、電纜終端和中間接頭的制作是電纜施工中最重要的一道工序,制作質量的好壞,,對電氣設備的安全運行具有十分密切的關系,,須由經(jīng)過培訓的專業(yè)電工按規(guī)定的工藝要求進行施工。
4,、從總配電箱饋出的分配電箱,,其每一回路的開關載流量和短路電流需與用電設備的容量相匹配,設備在使用前需檢驗漏電保護開關的動作是否正確,,用電點進戶電源配電箱柜的安裝,,配電箱和開關柜應安裝牢固,便于操作和維修,,落地安裝的配電箱,,設置地點應平坦并高出地面,其附近不得堆放雜物,。
1,、用電采用220/380V三相五線制電力系統(tǒng),①采用二級配電系統(tǒng),;②采用TN-S接零保護系統(tǒng),;③采用二級漏電保護系統(tǒng)。
2,、線路檢修,、接電纜線或檢修操作箱、配電箱時,,應斷去上級電源或拆除電纜線,,并懸掛“禁止合閘,有人工作”停電標志牌,,停送電必須由專人負責,;一人工作時,應把電纜線收到配電箱旁工作,;嚴禁帶電作業(yè),;嚴禁非電工進行線路維修工作。
3,、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時,,低于500W的電器設備可以接在吊籃的備用電源接線端子上,但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上,,必須用獨立電源供電,。
5.2.3.5施工現(xiàn)場預防發(fā)生電氣火災措施
1、正確選擇導線截面。
2,、導線架空敷設或暗埋敷設其安全間距滿足規(guī)范要求,。
3、電氣操作人員認真執(zhí)行各規(guī)范,。
4,、施工現(xiàn)場安全器具配齊。
5,、發(fā)生電氣設備燃燒時,,應立即斷開電源,并用黃砂,,二氧化碳滅火器進行滅火,,切不可用水或泡沫滅火器進行滅火。
(1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機,、一閘,、一漏電的保護措施。電箱要設門,、鎖,,注明編號及責任人,必須定期檢查,,每次記錄都要責任人簽字,。
(2)電箱內所配置的電閘、漏電保護器必須與設備額定電流相等,。
所有電力線路和用電設備,,必須由持證電工安裝,并負責日常檢查和維修等工作,,其他人員不得私自拉接電線,。
(3)機械設備必須執(zhí)行保護接零措施?,F(xiàn)場用電線路,,一律用絕緣導線,移動線路必須用橡皮電線,,不得裸露,。電線要架空設置,絕緣子固定,,不得捆綁在腳手架或鋼筋上,。
(4)在潮濕場所及高度低于2.4m的房間以及各種通道內作業(yè)時應使用36V的安全電壓做照明;油料及易燃易爆品倉庫內要使用防爆燈具,。嚴禁使用移動式碘鎢燈,。
(5)室外配電箱必須做防雨罩并上鎖,鑰匙由二人以上值班電工統(tǒng)一管理,總配電箱和分配電箱均設漏電開關,,開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA,,配電箱要安裝牢固,底邊距地面0.6m~1.3m,,各配電箱均應有用電標識,。
(6)電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作,;其他工作人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底,,考核合格后方可上崗工作。
(7)安裝,、巡檢,、維修或拆除臨時用電設備和線路,必須由電工完成,,并應有人護,。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
(8)吊籃專用配電箱
①吊籃專用配電箱應接線規(guī)范,,設置保護零線,、箱門跨接線,重復接地線,。
②做好前期策劃,,吊籃專用配電箱安裝前對安裝人員做好交底。使用前組織項目部驗收,。
6.3-11接線規(guī)范,、有回路標識圖
(8)各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能,并應符合下列規(guī)定:
1)使用電器設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,,并應檢查電氣裝置和保護設施,,嚴禁設備帶“缺陷”運轉。
2)保管和維護所用設備,,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決,。
3)暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關,并應關門好門,。
4)移動電氣設備時,,必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。
(9)本工程為外外墻工程,,每臺吊籃設置兩臺型號為ZLP630型提升機,,每個電機功率為1.5KW,運行電流約2*2.8=5.6A,。
(10)供電方式采用TN-S系統(tǒng),;并設置漏電開關一機一閘,,每臺吊籃都采用三相五線制,必須接零和接地,,電纜應懸空放置妥當,。
(11)電源由一級配電柜,一路漏電開關250A,,接至二級電箱再到三級電箱,;設置三級電箱,每個三級電箱內設十個回路,,每個回路接一個吊籃,。
電路圖見附圖。
圖5-2電路系統(tǒng)圖
(1)當?shù)趸@出現(xiàn)故障,,不正常的跡象或可疑的損傷時,,作業(yè)人員應與指定的人員取得聯(lián)系,并在其指導,、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理,。對于故障維修的設備,應懸掛一定的標志,,在恢復正常使用狀態(tài)前禁止使用,。
(2)作業(yè)中停電時應立即關閉電源開關,以防恢復供電時未及注意而發(fā)生意外,。
(3)作業(yè)中斷電時平臺下降步驟(兩臺提升機構同時提起手動釋放剎車緩慢下降),。
(4)施工中注意觀察吊籃上下方向有無障礙物,以免發(fā)生碰撞,。
(5)電機,、提升機如有過熱、異常響聲及氣味,,應立即停止使用,,待專業(yè)維護人員檢修完好后方可使用。
(6)發(fā)生提升機卡鋼絲繩或其他一時不能判明原因的故障,,絕對禁止強行開動吊籃,,待專業(yè)維護人員檢修完好后方可使用。
(7)正常情況下不允許在空中檢修吊籃,,但特殊情況一定要在空中檢修,,必須采取切實可靠的安全保護措施,,將工作平臺固定,,佩帶好安全帶等保護裝置方可維修。
(8)吊籃常見故障及處理方法:
表5-4吊籃常見故障及處理方法表
故障情況 | 原因分析 | 排除方法 |
懸吊平臺靜 止時下滑 | ①電機電磁制動器失靈 ②摩擦盤與銜鐵之間的距離過大 | ①更換電磁制動器 ②調小間隙,,合理間隙為0.5-0.6mm |
懸吊平臺升 降時停不住 | ①交流接觸器主觸點未脫開 ②控制按鈕損壞 | ①按下“急停”使懸吊平臺停住,,更換接觸器 ②先按上述方法停住懸吊平臺,,再更換控制按鈕 |
懸吊平臺 不能升降 | 供電不正常: ①、漏電斷路器跳開 ②,、電源缺相或無零線 | ①,、查明有無漏電,采取相應措施排除 ②,、檢查三相供電電源(含零線)是否正常后重新接通 |
懸吊平臺傾斜 | ①,、電機制動器靈敏度差異 ②、離心限速器彈簧松馳 ③,、電動機轉速差異,,提升機拽繩差異 懸吊平臺內載荷不勻 | ①、調整電機制動器的間隙 ②,、更換離心限速器彈簧 ③,、檢查提升機的壓繩裝置或更換壓繩裝置或更換轉速不正確的電動機 調整懸吊平臺載荷 |
提升機有 異常噪聲 | 提升機零部件受損 | 更換 |
一側提升機 不動作或電 機發(fā)熱冒煙 | ①制動器銜鐵不動作或銜鐵與摩擦盤的間距過小 ②制動器線圈燒壞 ③整流塊短路損壞 ④熱繼電器或接觸器損壞 ⑤轉換開關損壞 | ①調整制動器銜鐵與摩擦盤的間距或更換銜鐵 ②更換制動器線圈 ③更換整流塊 ④更換相應電器件 ⑤更換轉換開關 |
提升機帶不 動懸吊平臺 | ①電源電壓過低 ②傳動裝置損壞 ③制動器未打開或未完全打開 ④壓繩機構杠桿變形 | ①檢查并調整電壓 ②檢修提升機 ③調整間距,并檢查制動器能否正常吸合 ④校直杠桿或更換 |
電機噪音或 發(fā)熱異常 | ①缺相運行 ②電源電壓過低或過高 ③軸承損壞 | ①檢查供電電源 ②調整供電電壓 ③更換 |
懸吊平臺升至屋頂時無法下行 | 兩套懸掛機構間距太小,,使安全鎖起鎖 | 參照5.5.1調整懸掛機構間距 |
工作鋼絲繩 異常磨損 | ①,、支承組件磨損 ②、壓繩機構磨損 ③,、導繩輪磨損,、損壞 | ①、更換支承組件 ②,、更換壓繩機構 ③,、更換導繩輪 |
安全鎖離心機構不動作 | 離心彈簧過緊,繩輪彈簧壓緊不夠,,異物堆積 | 更換離心式彈簧,、繩輪彈簧,清除異物,,并重新標定 |
工作時總 線路跳閘 | 電源線進電器箱前經(jīng)過總線的三相漏電保護器 | ①,、總線改為四相漏電保護器 ②、跳過總線三相漏電保護器 |
安全鎖鎖繩 時打滑或鎖 繩角度偏大 | ①安全鋼絲繩上有油污 ②繩夾磨損 ③安全鎖動作遲緩 ④兩套懸掛機構間距過大 | ①清潔或更換鋼絲繩 ②更換繩夾 ③更換安全鎖扭簧 ④參照5.5.1調整懸掛機構間距 |